 |
AI mendukung berbagai proses penting dalam aktivitas produksi, pengoperasian, dan pemeliharaan peralatan pembangkit listrik berteknologi tinggi.
SHANGHAI, 11 November 2026 /PRNewswire/ — Sejalan dengan pemanfaatan kecerdasan buatan (AI) untuk sektor perindustrian (industrial AI) yang mulai bergeser dari proyek percontohan menuju aktivitas operasional inti, para produsen semakin berfokus pada cara mengoptimalkan teknologi tersebut guna meningkatkan efisiensi produksi dan menjaga kinerja peralatan dalam jangka panjang. Pada turbin gas heavy-duty, salah satu produk unggulan dalam manufaktur peralatan berteknologi tinggi, penerapan AI mencakup pemesinan presisi untuk komponen kompleks hingga menjaga keandalan peralatan selama masa operasionalnya.
Shanghai Electric Integrates Industrial AI into Heavy-Duty Gas Turbine Manufacturing and Lifecycle Services
Dalam bisnis turbin gas heavy-duty, Shanghai Electric (SEHK: 02727, SSE: 601727) menggabungkan keahlian rekayasa peralatan dengan data produksi dan operasional. Teknologi ini diterapkan dalam berbagai proses, mulai dari produksi bilah turbin fleksibel (flexible blade), inspeksi dan pemeliharaan peralatan, hingga pengoperasian dan pemeliharaan (O&M) cerdas. Penerapan tersebut merupakan bagian dari upaya perusahaan untuk memperluas pemanfaatan AI dalam proses manufaktur.
Produksi Flexible Blade
Kemampuan memproduksi komponen utama menjadi salah satu faktor penting bagi pemasok turbin gas. Proses produksi bilah turbin mencakup berbagai ukuran, bentuk, dan metode pemesinan. Karena itu, peralatan otomatis harus mampu menangani beragam jenis bilah dan kebutuhan produksi. Untuk menjawab kebutuhan tersebut, Shanghai Electric mengembangkan lini manufaktur fleksibel yang menggabungkan teknologi penglihatan berbasis AI, digital twin, penjadwalan cerdas, dan robotika. Sistem ini mendukung produksi berbagai model bilah turbin serta pergantian proses secara otomatis (automatic changeover).
Dengan dukungan teknologi penglihatan 3D dan AI, sistem tersebut dapat mengenali bahan baku bilah turbin yang ditumpuk secara acak, lalu mengambil dan menempatkannya secara presisi. Akurasi pengambilan mencapai lebih dari 99,99%. Lini produksi ini juga mengintegrasikan sistem penjadwalan produksi, eksekusi manufaktur, dan manajemen kualitas yang menghubungkan seluruh tahapan, mulai dari pemuatan bahan, pemesinan, inspeksi, hingga pengemasan akhir. Sistem dapat beralih antara mode produksi otomatis penuh dan pengoperasian mesin secara mandiri. Fleksibilitas ini turut menjaga kelangsungan proses produksi.
Inspeksi Kualitas dengan Dukungan AI
Selain fleksibilitas produksi, Shanghai Electric juga memanfaatkan AI untuk meningkatkan jaminan kualitas. Rotor merupakan komponen bernilai tinggi dan berperan penting dalam peralatan pembangkit listrik berskala besar. Kualitas pengelasan rotor turut menentukan keselamatan kerja dalam pengoperasian peralatan. Untuk mengatasi tantangan inspeksi hasil pemesinan komponen berukuran besar, perusahaan mengembangkan perangkat inspeksi visual berbasis AI yang memadukan teknologi AI, kendali robot, dan keahlian pengelasan. Perangkat ini memantau proses pengelasan secara real-time agar cacat kualitas dapat terdeteksi sejak dini.
Sistem tersebut menggunakan arsitektur embodied AI yang memadukan robot kolaboratif dengan perangkat ujung (end effector) khusus. Lengan robot dapat memanjang dan memendek hanya dengan menekan tombol, serta menyesuaikan gerakan secara otomatis mengikuti siklus pengelasan. Berkat konektivitas 5G, sistem dapat menganalisis gambar dan menyampaikan hasil inspeksi hanya dalam hitungan detik. Mekanisme umpan balik data menghubungkan hasil pengamatan di lantai produksi dengan optimalisasi proses dan penelusuran kualitas. Dengan cara ini, pengalaman manufaktur di lapangan dapat diolah menjadi pengetahuan digital yang tersimpan dan dapat dimanfaatkan kembali.
Pengoperasian dan Pemeliharaan Berbasis Data
Pemanfaatan AI tidak berhenti pada proses produksi dan inspeksi kualitas, namun juga mencakup pengoperasian fasilitas pembangkit listrik dalam jangka panjang. Platform pengoperasian dan pemeliharaan cerdas SIMPLE milik Shanghai Electric mengolah data dari lebih dari 60 unit turbin dengan total waktu operasional kumulatif lebih dari satu juta jam. Platform ini memadukan AI dengan pemahaman tentang prinsip kerja turbin gas untuk memantau kinerja secara real-time, mengoptimalkan performa operasional secara dinamis, serta memberikan peringatan dini jika terdeteksi potensi gangguan.
Melalui koordinasi komputasi awan dan edge, platform ini menghubungkan data desain dan operasional dalam satu alur kerja pendukung keputusan yang mencakup pemantauan, peringatan dini, diagnosis, hingga tindakan perbaikan. Pendekatan tersebut mendorong peralihan dari perbaikan setelah kerusakan terjadi menuju pemeliharaan proaktif. Shanghai Electric juga melengkapi platform ini dengan perangkat kolaborasi jarak jauh. Para ahli dapat memantau rekaman langsung dari lokasi pembangkit listrik dan memberikan panduan pemeliharaan peralatan melalui anotasi augmented reality (AR) sehingga dukungan teknis dapat diberikan tanpa terbatas lokasi.
Shanghai Electric akan terus memperkuat integrasi data di seluruh siklus operasional turbin gas. Umpan balik dari proses produksi dan operasional akan dimanfaatkan untuk menyempurnakan desain, manufaktur, dan layanan purnajual. Dalam memperluas jangkauan ke pasar internasional, perusahaan juga akan terus menguji dan menyempurnakan kemampuan tersebut melalui penerapan pada proyek-proyek di lapangan. Shanghai Electric menargetkan dapat memenuhi kebutuhan pembangkit listrik akan operasional yang andal, dukungan pemeliharaan tepat waktu, serta efisiensi biaya dalam jangka panjang. Upaya ini menjadi landasan bagi ekspansi bisnis turbin gas perusahaan ke pasar internasional.
